Виды контроля отк печати у бригатзвена

Автоматизация процессов входного контроля в TechnologiCS 6

Виды контроля отк печати у бригатзвена

Одной из важнейших составляющих управления современным промышленным предприятием является управление качеством. Как правило, цель такого управления — получение продукции, удовлетворяющей предъявляемым к ней требованиям, с минимальными затратами.

Сегодня на большинстве промышленных предприятий сертифицированы системы качества, организованные в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО-9000, но для того чтобы такая система давала реальный результат ее следует подкрепить процедурами сбора и анализа измерительной информации о производственных процессах и параметрах выпускаемой продукции [1].

Чтобы продукция соответствовала всем нормам и требованиям, на предприятиях существует надзор за качеством, осуществляемый отделами технического контроля (ОТК). В соответствии с современной нормативной базой, такой контроль подразделяется на четыре вида — в зависимости от стадии производственного процесса:

  • входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства;
  • промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);
  • окончательный приемочный контроль заготовок, деталей, сборочных единиц, готовых изделий;
  • контроль транспортировки и хранения продукции.

В настоящее время особенно актуальной является проблема организации входного контроля. Это связано с тем, что качество выпускаемой продукции во многом зависит от использования качественного сырья и материалов. Подтвердить, что изготовитель получил продукцию надлежащего качества, и призван входной контроль.

В соответствии с [2] входной контроль комплектующих проводит подразделение входного контроля, включенное в состав службы ОТК.

Основными задачами входного контроля являются:

  • проверка наличия, комплектности и содержания сопроводительной документации;
  • контроль соответствия количества, качества и комплектности товарно-материальных ценностей (ТМЦ) установленным требованиям;
  • определение характера и вида отклонений контролируемых параметров продукции от установленных требований;
  • получение и сохранение данных о фактическом уровне качества ТМЦ, закупленных отделом снабжения, и о выполнении поставщиками договорных обязательств.

Входной контроль предусматривает приемку по количеству и приемку по качеству.

Как это было сделано

Необходимость в автоматизации задач входного контроля появилась во время внедрения системы подготовки и управления производством TechnologiCS 6 на предприятиях «Завод ЭЛОКС» (Украина, Харьков), «ЭЛОКС-ПРОМ» (Россия, Курчатов) и «Магма» (Украина, Мариуполь).

По результатам предварительной проработки было выяснено, что эти предприятия имеют похожую схему движения ТМЦ, которая показана на рис. 1.

Поскольку на всех трех предприятиях входной контроль являлся неотъемлемой частью процесса производственного учета, в качестве основы была взята стандартная складская подсистема TechnologiCS 6, где часть необходимых функций уже присутствовала в базовой системе, а недостающие функции и соответствующие им интерфейсы пользователя были разработаны группой внедрения самостоятельно (не прибегая к услугам разработчиков системы) с помощью новых инструментов TechnologiCS 6 — «Редактора скриптов» и «Дизайнера форм» [3]. Для работы с данными задействована функциональность «Визуального построителя запросов», а бланки и формы, использующиеся для документирования входного контроля, получены с помощью штатной системы отчетов TechnologiCS. При этом были автоматизированы следующие основные функции процесса входного контроля:

  • постановка на входной контроль при поступлении ТМЦ на склад предприятия;
  • уведомление ОТК о поступлении ТМЦ на входной контроль;
  • организация участка входного контроля и перемещение ТМЦ для контроля;
  • внесение и сохранение результатов входного контроля;
  • возврат ТМЦ на склад для выписки в производство при успешном прохождении контроля;
  • организация участка карантина и перемещение ТМЦ при отклонениях, обнаруженных в ходе входного контроля, для принятия решения;
  • формирование документа «Карта отклонения» с маршрутизацией по службам;
  • оформление документов для возврата поставщику;
  • формирование «Журнала входного контроля».

Рис. 1. Схема движения ТМЦ

Далее в процессе внедрения с помощью встроенной функциональности системы (создание необходимых справочников, разграничение прав доступа и т.д.) были выполнены настройки, обеспечивающие специфические особенности процессов входного контроля на данных предприятиях. Основными из них являются следующие ключевые настройки:

  1. На предприятиях ведется партионный учет номенклатуры. С помощью отдельного программного модуля при поступлении материалов на склад автоматически формируются партии номенклатуры.
  2. В структуре справочника цехов заведены отдельные подразделения, на которые в дальнейшем осуществляется передача ТМЦ при осуществлении контроля. Как правило, таких подразделений три: участок входного контроля, участок карантина и изолятор брака.
  3. Перемещение и выписка материалов и комплектующих с участков, относящихся к ОТК, запрещены для сотрудников производственных и складских подразделений.
  4. Вся информация, касающаяся контроля качества, — результаты входного контроля, сопроводительная документация, рекламации и т.п. — привязывается к партии номенклатуры.
  5. При прохождении входного контроля партии присваивается номер протокольного документа и, в зависимости от результатов, партия номенклатуры перемещается на тот или иной участок.

Как это работает

Перемещение на входной контроль осуществляет кладовщик центрального склада при оформлении поступления материалов и комплектующих на предприятие согласно перечню ТМЦ, которые подвергаются процедуре входного контроля. Перемещение осуществляется достаточно просто — в форме (рис.

2) автоматизированного рабочего места кладовщик включает флаг Входной контроль, при оприходовании учетного документа программа автоматически осуществляет перемещение номенклатуры, помеченной этим флагом, на участок входного контроля и через внутреннюю систему сообщений TechnologiCS осуществляет рассылку оповещений сотрудникам ОТК.

Рис. 2. Форма добавления записи в спецификацию учетного документа

Для сотрудников ОТК был разработан ряд пользовательских наборов данных и форм ввода для получения информации в удобном виде и для внесения результатов входного контроля.

Одним из таких элементов интерфейса является форма (рис. 3) с перечнем партий номенклатуры, поступившей на входной контроль. В табличной форме пользователю предоставляется информация о партии номенклатуры, документе поступления, сопроводительной документации и о поставщике номенклатуры.

Рис. 3. Форма с перечнем номенклатуры, поступившей на входной контроль

Сотрудник ОТК выбирает партии, для которых имеются результаты контроля, и запускает процедуру оформления результатов. Внесение результатов контроля осуществляется через специальную форму ввода (рис.

4), которая позволяет автоматизировать внесение результатов для партий однотипной номенклатуры и проконтролировать внесение обязательных параметров.

У пользователя также имеется возможность принять часть партии поступившей номенклатуры.

Рис. 4. Форма внесения результатов входного контроля

После запуска процедуры оформления результатов входного контроля часть партии, принятая ОТК, перемещается на тот склад или участок, с которого эта партия поступила на участок входного контроля, а часть партии, которая по тем или иным причинам отклонена, — перемещается на участок карантина, где ожидает решения о дальнейшей судьбе дефектной партии. При этом может автоматически создаваться документ с описанием отклонений от требований к поступившим ТМЦ.

Перечень партий ТМЦ, поступивших на участок карантина, выводится в отдельной форме (рис. 5).

Рис. 5. Форма с перечнем партий, поступивших на участок карантина

Внесение решения по партии в карантине осуществляется с помощью отдельной формы ввода (рис. 6).

Рис. 6. Форма для внесения решений по карантинной партии номенклатуры

В зависимости от принятого решения будет сформированы необходимые учетные документы:

  • при принятии решения о допуске партия номенклатуры будет перемещена на склад, с которого она поступила на входной контроль;
  • если принято решение о возврате некачественной продукции поставщику, будет сформирован учетный документ вида «Возврат поставщику»;
  • если принято окончательное решение о неустранимом характере брака, партия будет перемещена в изолятор брака.

При этом вся информация о принятом решении (вид решения, основание, ответственный) записывается в параметры партии номенклатуры.

На основании данных о прохождении входного контроля формируются данные для формы «Журнал входного контроля» (рис. 7).

Эта форма фиксирует факт свершившихся операций и позволяет пользователю получить информацию о результатах входного контроля за все время, в течение которого контроль осуществлялся в информационной системе.

У пользователя имеется возможность отфильтровать записи в журнале за любой период, по отдельным поставщикам, по разделам входного контроля. Для упрощения фильтрации по дате проведения контроля пользователь может фильтровать по предустановленным периодам: прошлый и текущий год, квартал и месяц.

Рис. 7. Форма журнала входного контроля

Дополнительно в этой форме можно получить доступ к параметрам и документам номенклатуры и номенклатурной партии, а также ознакомиться с информацией о кодах испытаний и объемах проведения испытаний по разделам входного контроля.

При необходимости пользователь может добавить информацию о результатах входного контроля (если какие-то данные не были внесены на этапе прохождения входного контроля) и распечатать журнал, используя штатный механизм формирования отчетов TechnologiCS(рис. 8).

Рис. 8. Дополнительные сведения

Результаты входного контроля используют при запуске деталей и узлов в производство.

При выписке материалов и комплектующих на изготовление деталей и узлов указывается конкретная партия номенклатуры; соответственно, вся информация о входном контроле «переходит» на изготавливаемое изделие.

Эта возможность упрощает оформление ряда документов, таких как досье поставки, формуляры или паспорта изделий (рис. 9).

Рис. 9. Примеры использования данных входного контроля в документах

Что в итоге

В итоге была разработана и внедрена эффективная и гибко настраиваемая подсистема входного контроля, которую пользователь может легко настроить для нужд своего предприятия, так как все необходимые настройки находятся в открытом коде. В ближайшей версии TechnologiCS наши уважаемые пользователи получат ее адаптированные модули в разделе «Расширения» штатного дистрибутива системы

Литература

  1. Р 50−601−40−93 Рекомендации. Входной контроль продукции.
  2. ГОСТ 24297–87 Входной контроль продукции. Основные положения.
  3. Евгений Слинкин. «TechnologiCS 6 — разработка новой функциональности собственными силами». — CADmaster, № 4/2011, c. 32−39.

Скачать статью в формате PDF

Источник: https://www.technologics.ru/news/blog/102-technologics-6-3-inp-ctrl.html

Виды контроля отк печати у бригатзвена

Виды контроля отк печати у бригатзвена

Где купить штамп ОТК? Если нет времени на создания сложного дизайна можно

Процесс займет несколько минут благодаря удобному онлайн-конструктору печатей. Понадобится выбрать характеристики (форма, цвет, текст надписи), просмотреть эскиз на экране компьютера в реальном времени и скачать уникальную авторскую печать.

Наши сотрудники учтут все ваши пожелания и предоставят нужный тип оттиска. Разнообразие штампов ОТК Индивидуальные особенности, обусловлены разной средой влияния и целевой аудиторией заказчиков, способствовали созданию различных типов штампов.

Контролер осуществляет контроль изготовленной «первой детали» в соответствии с требованиями ТД.

Результаты приемки регистрирует записью «годная» в графе «Контроль первой детали» журнала «Регистрации результатов контроля (испытаний)» (приложение А) и в сопроводительной документации в соответствии с ПСК 7530 (Идентификация и прослеживаемость продукции).


При отрицательных результатах: — контролер изолирует «первую деталь» в соответствии с ПСК 8300 (Управление несоответствующей продукцией); — наладчик производит наладку оборудования до получения годной детали.

Если он не может устранить несоответствие самостоятельно, он ставит в известность производственного мастера для принятия решения.
«Первая деталь» хранится на рабочем месте и предъявляется с изготовленной партией на контроль.

Штампы отк

С отделом главного механикаПолучает: необходимые средства контроля, обеспечивающие надежную проверку качества произведенного ремонта оборудования; график проверки оборудования на технологическую точность.

Представляет: замечания и предложения по улучшению качества ремонта оборудования.7.

С отделом главного энергетикаПолучает: комплектующие изделия и материалы, необходимые для ремонтно-эксп-луатационных нужд оборудования и стендов, а также помощь в ремонте энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.

Представляет: заявки на ремонт электрооборудования, на получение комплектующих изделий и материалов, необходимых для ремонтно-экеплуатационных нужд оборудования и стендов, на ремонт энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.8.

Отдел технического контроля

Штампы ОТК изготавливаются согласно ГОСТу. Их основное назначение – сообщить покупателям и другим компаниям о том, когда была выпущена партия, с каким номером. Может показаться, что любые печати способны выполнять данную функцию.

Но это ошибочное представление. Печати ОТК проставляются до сотен раз в день, если организовано конвейерное производство. К износостойкости и качеству таких клише всегда предъявляют высокие требования.

Организация технического контроля качества на предприятии (стр. 1 из 2)

Блог Штампы ОТК Давайте сегодня мы разберемся в том, зачем нужен штамп ОТК и что он из себя представляет. Начнем с того, что это штамп отдела технического контроля, говорящий о том, что какая-либо продукция прошла этот этап производственного процесса. Для таких контрольных печатей применяются специальные клише.

Штампы существуют как трансляция о некоторых особенностях выпущенной партии продукции.
Внимание Мнение о том, что данную функцию могли бы выполнять любые печати категорически неверно, так как это внесло бы хаос в данный производственный этап. Так как печати ОТК ставятся множество раз, то есть на каждом произведенном продукте, в этом должен быть определенный порядок.

Виды штампов отдела технического контроля (ОТК)

  • Штампы ОТК в зависимости от использования привязки к конкретному времени и дате, делятся на датированные и недатированные.

Печать отк гост

Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.V.

Взаимоотношения отдела технического контроля с другимиподразделениями предприятия1.
С главной бухгалтериейПолучает: сведения о результатах учета потерь от брака в цехах по брак-извещениям и об отнесении сумм на виновных.

Представляет: акты о браке и заключения о виновных в образовании брака; заключения на принятие рекламации и расчет потерь в связи с ликвидацией обнаруженных недостатков.2.

Контроль в процессе производства. окончательный контроль

С отделом главного технологаПолучает: заключения о соответствии материалов ТУ и ГОСТам, а также о пригодности их для применения в производстве.Представляет: материалы на анализ их соответствия ТУ и ГОСТам.5.

С отделом стандартизации и нормализацииПолучает: стандарты, нормали, инструкции, технические условия и другую техническую документацию, касающуюся приемки выпускаемой продукции; извещения о всех изменениях в стандартах, нормалях, инструкциях, технических условиях и другой технической документации.

Представляет: замечания и предложения по вопросам документации по нормализации и стандартизации; извещение о всех нарушениях и отклонениях от стандартов.6.

В зависимости от временных показателей: — датированные – прописывается дата и/или время проверки, приготовления/создания товара; — не датированные За способом нанесения: — на сургуч – легкоплавкая смесь, на которой издавна ставят фирменные или родословные печати; — чернильный оттиск выбранного цвета, формы и смыслового наполнения. За особенностями внешнего вида: — круглая печать – пользуется большим спросом; — треугольная; — четырехугольная.

Кроме отличий в форме имеют цветовые и смысловые различия. К примеру, чаще всего для юридических лиц заказывают черные, синие или фиолетовые оттенки.

Важно Среды надписей контрольного характера можно встретить – «Контроль пройдено», «Годен», «Проверен ГОСТом» и прочее.

За смысловым содержанием: — простые – указывают только названия организации и дату; — сложные – включают детали о производителе или товаре.

Контролерам ОТК запрещается принимать продукцию: — при отсутствии чистоты и порядка на рабочем месте производственного рабочего; — изготовленную с использованием неисправных и не аттестованных измерительных средств; — без предъявления «первой детали» (в цехах в соответствии с п. 4.3.1.1).

Результаты приемки продукции регистрируются в журнале (приложение А) и в сопроводительной документации в соответствии с ПСК 7530.Качество продукции в сборочных цехах подтверждается клеймом ОТК в местах, предусмотренных ТД на изделия.

Контролерам ОТК в цехах, осуществляющих упаковку, запрещается предварительное клеймение упаковочных листов (паспортов). При выявлении НП дальнейшие действия производятся в соответствии с ПСК 8300.

Продукция, не принятая ОТК при первом предъявлении, рассортировывается (или утилизируется) силами цеха изготовителя и предъявляется повторно в течение трех суток.

Именно контроль качества как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества.

От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом. Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными.

Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают всё большее значение. Контроль.

Контроль – это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадений и результатах анализа.

Источник: http://yurburo61.ru/vidy-kontrolya-otk-pechati-u-brigatzvena/

Pereosnastka.ru

Виды контроля отк печати у бригатзвена

Взаимоотношения ОТК с цехами и отделами завода. права и обязанности работников системы технического контроля

Категория:

Контроль работ по металлопокрытиям

Взаимоотношения ОТК с цехами и отделами завода. права и обязанности работников системы технического контроля

Осуществляемый ОТК контроль не снимает ответственности с начальников цехов и мастеров за изготовление недоброкачественной или некомплектной продукции.

Начальники цехов должны систематически рассматривать совместно с ОТК причины брака и дефектов и немедленно принимать меры к их устранению, обеспечивать строгое соблюдение технологии и исправность оборудования, следить за качеством продукции в процессе ее изготовления, не допускать предъявления недоброкачественной продукции в ОТК и требовать от мастеров изготовления продукции высокого качества. Начальники цехов и мастера должны выявлять и указывать конкретные причины и виновников брака.

Отдел снабжения или отдел смежных производств и кооперирования обязаны немедленно сообщать ОТК о всех поступающих на завод материалах, полуфабрикатах и другой продукции заводов-поставщиков, представляя все сопроводительные документы поставщика (накладные, сертификаты, акты испытаний и паспорта). Материалы, полуфабрикаты и изделия, не имеющие сопроводительных документов, в производство не допускают.

Поступающую на склад продукцию подвергают технической приемке ОТК и оформляют акт, который передают отделу снабжения или отделу смежных производств и кооперирования. Ответственность за выдачу в производство продукции, не прошедшей приемку или забракованной ОТК, несут руководители отдела снабжения, отдела смежных производств и кооперирования, склада.

Отдел снабжения и склад обязаны обеспечивать соблюдение правил хранения продукции на складах, своевременное предъявление на поверку и аттестацию контрольно-измерительных приборов и другого оборудования, предназначенного для контроля и испытания продукции поставщиков, указывать ОТК причины и виновников повреждений продукции поставщиков при транспортировке, разгрузке и хранении на складах.

Рабочие наряды без подписи ОТК о приемке продукции не должны быть оплачены бухгалтерией; исключение составляют наряды на вспомогательные и ремонтные работы, не связанные с основным производством и не подлежащие приемке ОТК-Бухгалтерия обязана производить удержания с виновников брака на основании действующих положений. По выписанным ОТК извещениям о браке бухгалтерия ведет полный учет брака в денежном выражении, а ОТК выполняет технический учет брака для его предупреждения и анализа причин его возникновения.

Отдел главного технолога разрабатывает операции технического контроля, включаемые в общий технологический процесс. Производственные и контрольные операции фиксируют в единой технологической документации.

В задачи главного технолога входят изучение, проектирование и внедрение в производство средств механизации и автоматизации контроля, а также внедрение новых методов контроля параллельно с внедрением новых технологических процессов производства.

Работу отдела главного технолога по внедрению новых методов и средств контроля проводят при обязательном участии работников ОТК.

Конструкторский отдел, отделы главного технолога, главного металлурга и другие должны обеспечивать ОТК всей необходимой инструкционно-технической документацией.

Главный конструктор и главный технолог должны своевременно уведомлять ОТК об утвержденных изменениях и вносить соответствующие исправления в документацию, находящуюся в распоряжении ОТК.

К задачам отделов конструкторского, главного технолога и главного металлурга относятся систематическая работа по изучению качества выпускаемых заводом изделий, разработка и проведение мероприятий по устранению в производстве Дефектов и дальнейшему повышению качества продукции.

Отдел труда и заработной платы выполняет для ОТК все работы по вопросам организации труда, тарификации, премиальной оплаты и т. п.

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) обязана проводить испытания по заданиям ОТК и представлять по его требованию результаты всех анализов, испытаний и исследований с заключениями о соответствии объектов исследования техническим условиям. Окончательное решение о степени годности исследованной продукции выносит ОТК.

В работе по изучению причин брака и разработке мероприятий для его устранения ЦЗЛ пользуется имеющимися в ОТК данными по учету и анализу брака. ЦЗЛ разрабатывает для ОТК методы контроля, связанные с определением, качества материала, и проводит необходимый инструктаж при внедрении этих методов.

ЦЗЛ систематически выполняет поверку, регулирование, градуировку и ремонт приборов для испытания материалов, находящихся в распоряжении ОТК.

ОТК предъявляет представителю заказчика готовую продукцию завода. Все спорные технические вопросы, возникающие между ОТК и представителем заказчика в процессе сда-чи-приемки продукции, решает директор завода совместно со старшим представителем заказчика на основе утвержденного договора и технических условий.

инспекция по качеству продукции дает указания и разъяснения по запросам начальников ОТК, касающимся организации работы ОТК- Начальники ОТК сообщают главной инспекции по качеству продукции о выполнении мероприятий по улучшению качества и устранению недостатков.

В соответствии с действующим законодательством начальник ОТК наравне с директором и главным инженером завода несет ответственность за выпуск продукции, недоброкачественной или не соответствующей стандартам, нормалям, техническим условиям, эталонам, чертежам, а также некомплектной продукции.

Начальник ОТК завода отвечает также за организацию технического контроля качества и комплектности продукции, своевременность приемки продукции на всех участках производства, правильность оформления документов, удостоверяющих качество и комплектность выпускаемой заводом продукции, правильность оценки качества продукции.

Начальник ОТК завода имеет право: прекращать приемку и отгрузку продукции, не соответствующей стандартам, техническим условиям, чертежам и установленной комплектности, с немедленным извещением об этом директора завода; браковать на любом участке производства материалы, полуфабрикаты, заготовки, детали и изделия, не соответствующие чертежам, техническим условиям, эталонам и стандартам; не принимать некомплектную и не соответствующую технической документации готовую продукцию; требовать от отделов и цехов качественное изготовление продукции; запрещать использование контрольно-измерительных приборов, не прошедших очередной поверки; принимать, перемещать и увольнять работников ОТК в установленном порядке, а также осуществлять меры поощрения работников ОТК и налагать на них взыскания.

Начальник ОТК обязан: обеспечивать контроль качества, комплектности и приемки продукции по установленному технологическому процессу на всех этапах производства в соответствии с чертежами, техническими условиями, эталонами и стандартами, а также с объемом и ритмом производства; принимать окончательное решение о качестве продукции; предъявлять принятую ОТК продукцию представителям заказчика.; контролировать работу цехов и отделов завода по устранению в производстве дефектов продукции; информировать руководство завода, цехов и отделов о всех случаях брака; представлять в установленном порядке главному управлению и главной инспекции по качеству соответствующего министерства технические отчеты о состоянии качества продукции завода и о работах, проводимых для повышения качества; при выявлении фактов массового брака и грубых нарушений технологии немедленно сообщать об этом начальникам главного управления и главной инспекции по качеству министерства, а также министру. –

По сложившейся практике права, обязанности и ответственность начальника бюро технического контроля (ВТК), старшего контрольного мастера и контрольного мастера в производственных цехах являются производными утвержденных в «Положении об ОТК» прав, обязанностей и ответственности начальника ОТК.

Начальник ВТК, старший контрольный мастер и контрольный мастер имеют право и обязаны: браковать на любом участке производства материалы, заготовки, детали и изделия, не соответствующие технической документации; при обнаружении первого же дефекта в предъявленной на контроль продукции возвращать ее на исправление; не принимать предъявляемую продукцию при отсутствии соответствующей документации и полной комплектности; требовать от начальника цеха равномерного предъявления на контроль продукции в соответствии с утвержденным графиком производства; вести учет бездефект-ной сдачи продукции, технический учет брака по причинам и виновникам, а также анализировать брак совместно с технологами; совместно с технологами систематически работать над повышением качества и надежности продукции; обеспечивать °Формление оперативной и технической документации на принятую и забракованную продукцию; руководить работниками контрольного аппарата цеха, обеспечивать правильную организацию работы участков технического контроля качества продукции; периодически контролировать ведение технологического процесса; периодически контролировать работу исполнителей имеющих личное клеймо.

Начальник БТК, старший контрольный мастер и контрольный мастер несут ответственность за: выпуск из цеха или отдела продукции с отступлениями от технической документации или некомплектной продукции; организацию технического контроля на своем участке и правильность применения методов контроля в соответствии с технологическим процессом; своевременное и правильное оформление документации, удостоверяющей качество принятой продукции; необоснованную оценку работ, необоснованный отказ от приемки продукции, а также неправильную оценку качества изделий; применение при выполнении контрольных операций неисправных контрольно-измерительных средств или средств, не имеющих документов, которые удостоверяют их пригодность к работе; правильный учет, анализ и изоляцию брака.

Реклама:

Классификация видов технического контроля

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/vzaimootnosheniya-otk-s-tsekhami-i-otdelami-zavoda-prava-i-obyazannosti-rabotnikov-sistemy-tekhnicheskogo-kontrolya

Как проходит проверка изделий контролера отк

Виды контроля отк печати у бригатзвена

Что входит в обязанности контролера ОТК? На производстве представитель этой профессии должен выполнять следующие задачи: Кроме того, в обязанности контролера ОТК может входить работа с рекламациями, то есть жалобами клиентов.

Это также влияет на качество всей выпускаемой продукции. Основные показатели качества изделия Контролер ОТК оценивает следующие параметры продукции:

  1. точность размеров,
  2. надежность при эксплуатации;
  3. удобство использования;
  4. соответствие ГОСТам и стандартам;
  5. соответствие эстетическим требованиям.

Если на предприятии контролер ОТК не вышел на смену или значительно увеличились объемы выпускаемой продукции, лучше довериться аутсорсинговой компании.

Наши специалисты прошли обучение и имеют большой опыт в области контроля качества.

Документация контролеров ОТК

Отдел технического контроля ОТК является самостоятельным отделом предприятия на заводе независимым. Вся изготовленная заводом продукция после приемки ее ОТК и оформления в установленном на заводе порядке документами, удостоверяющим ее качество.

Работники ОТК завода подчиняются непосредственно начальнику. Выполняемый ОТК контроль за качеством продукции не освобождает начальников цехов, мастеров от ответственности за выпуск, а начальников лабораторий за правильность заключения и анализов.

Основными документами являются рабочие чертежи, справочник, системы документов, карты, различные инструменты.

Ведомость операции содержит данные о номере цеха, в котором выполняется операция о наименовании и материала, стандарте или тех условий на него номере участка, рабочем месте, номере операции по маршрутной карте, наименование и содержание операции, модели оборудования, измерительных инструментов.

Контролёр ОТК

– эксперт, оценивающий качество выпускаемой продукции на предприятии. ОТК – это отдел технического контроля. Не важно, что именно выпускает предприятие – гайки, платья или стулья, – продукция должна быть качественной.

Иными словами, эти гайки должны быть крепкими и нужного размера, а стулья ровными и красивыми, как в техпаспорте.

От этого зависят спрос на эти товары и репутация фирмы в целом.

Для большей объективности отдел технического контроля подчиняется дирекции и не зависит от производственного цеха.

В то же время, если контролёр профессионален и честен, его авторитет дисциплинирует рабочих. Иногда брак – это результат ошибок самой технологии.

Это значит, что, только изменив её, можно добиться качества. Поэтому контролёр ОТК находится в контакте и с конструкторами, и технологами.

Инженер и контролер ОТК

ОТК расшифровывается как отдел технического контроля. Контролер ОТК — профессия рабочая, массовая, занимаемая по количеству специалистов четвертое место в промышленности в целом. Собственно, это — контролер качества.

Контролер, получив партию изделий готовых (или же полуфабрикатов) должен проверить каждое, проставляя печать контроля (клеймо-свидетельство, обычно с указанием даты проверки и фамилией его проводившего), оформляет необходимую документацию (сопроводительную), заполняет дефектные ведомости.

Кроме того, контролер ОТК изучает причины появления брака и выносит предложения по причинам его устранения в будущем.

Причины брака, разумеется, могут быть самыми различными: дефекты заготовок, некачественный материал, неотлаженное оборудование, небрежность или невнимательность рабочих (или низкая их квалификация).

Контролер ОТК является экспертом качества.

Должностная инструкция контролера ОТК

(отдела технического контроля) — документ, в котором фиксируются права и обязанности этого работника, а также требования к его квалификации.

В первом, касающемся общих положений, указывается следующая информация:

  1. нормативные и методические акты, которые должен знать контролер.
  2. требования к квалификации и стажу работника;
  3. общая характеристика должности;
  4. порядок назначения и увольнения контролера;

Вторым разделом является перечень должностных обязанностей контролера ОТК.

Должностная инструкция контролера готовой продукции

Контроль качества продукции на предприятии имеет различные формы, выбор которых зависит от этапа производства. Таким образом, на предприятии выделяют: Это контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие и предназначенной для использования: ткани верха, подкладка, клеевые и прокладочные материалы, фурнитура.

Порядок проведения входного контроля продукции изложен в методологических инструкциях предприятия.

Это контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции.

Операционный контроль включает: При периодическом контроле все технологические операции цехов, а также режимы дублирования в раскройном цехе в определенные сроки проверяются начальником, технологом, мастером цеха по всем исполнителям с периодичностью, установленной в «Карте проведения технического контроля».

Pereosnastka.ru Осуществляемый ОТК контроль не снимает ответственности с начальников цехов и мастеров за изготовление недоброкачественной или некомплектной продукции.

Начальники цехов должны систематически рассматривать совместно с ОТК причины брака и дефектов и немедленно принимать меры к их устранению, обеспечивать строгое соблюдение технологии и исправность оборудования, следить за качеством продукции в процессе ее изготовления, не допускать предъявления недоброкачественной продукции в ОТК и требовать от мастеров изготовления продукции высокого качества.

Начальники цехов и мастера должны выявлять и указывать конкретные причины и виновников брака. Поступающую на склад продукцию подвергают технической приемке ОТК и оформляют акт, который передают отделу снабжения или отделу смежных производств и кооперирования.

Инструкция по охране труда для контролера ОТК стекольного производства Настоящая инструкция по охране труда для контролера ОТК стекольного производства доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1.1.

К самостоятельной работе в качестве контролера ОТК допускаются лица, достигшие 18 лет, не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам работы, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение безопасным приемам выполнения работ и методам оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве. 1.2.

Перечень условных обозначений и сокращений Документация контролера ОТК Материал детали и его механические свойства Контрольно-измерительные инструменты и приспособления Чертеж детали и кий применяемый при замере Охрана труда контролера ОТК Отдел технического контроля Одной из наиболее распространенных рабочих специальностей на машиностроительных предприятиях является профессия контролер станочных и слесарных работ.

Контролер станочных и слесарных работ должен быть знаком: правилами техники безопасности, противопожарной безопасности и гигиеной труда га производстве. В зависимости от конкретный условий применяемых измерительных средств и приемов их использования, измерения могут быть производиться различными методами и способами.

Источник: http://pravo-38.ru/kak-prohodit-proverka-izdelij-kontrolera-otk-76633/

Штамп ОТК. Образец, информация о хранении и использовании

Виды контроля отк печати у бригатзвена

Бизнес юрист > Открытие бизнеса > Зачем нужен штамп ОТК? Образец, оформление и использование: все тонкости и нюансы

Маркировка от отдела технического контроля – заключительный этап в выпуске любой продукции. При этом процессе используются клише, которые относятся к специальным разновидностям. Штампы ОТК изготавливаются согласно ГОСТу. Их основное назначение – сообщить покупателям и другим компаниям о том, когда была выпущена партия, с каким номером.

Может показаться, что любые печати способны выполнять данную функцию. Но это ошибочное представление. Печати ОТК проставляются до сотен раз в день, если организовано конвейерное производство. К износостойкости и качеству таких клише всегда предъявляют высокие требования.

Какими бывают штампы ОТК

Разделяют группы датированных и недатированных клише в зависимости от того, отображают они информацию о датах или нет. Для нанесения информации также используют различные способы. Это использование пломбира на сургуч, обычного пломбирования, либо чернильного оттиска. Допустимо применение латунных печатей совместно с гравировкой глубокого проникновения.

Производство продукции

В процессе изготовления оттисков выделяют несколько этапов:

  • сначала разрабатывают макет
  • затем согласуют изображение с представителями заказчика
  • выбирают материал с максимальной устойчивостью к истиранию
  • изготавливают саму печать

Печати из отдела технического контроля содержат данные по:

  • дате изготовления
  • номеру партии
  • серийном номеру
  • торговой марке
  • названию организации

Основной материал изготовления печатей – каучук, либо металл. В производстве используется несколько способов: гравировка лазерного или фрезерного типа

литье

Сколько стоит изготовление штампа

Стоимость штампов обычно варьируется в пределах от 200 рублей до 850. Стоимость определяется скоростью и сложностью изготовления продукции. В нее не входят доставка вместе с аксессуарами, нестандартной краской, оснасткой и другими подобными дополнительными услугами.

Куда и как надо ставить штампы ОТК

Штампы в основном нужны для того, чтобы мгновенно воспроизводить то, что обычно пишется вручную. В Методических рекомендациях по внедрению ГОСТов в производство обычно перечисляют документы, требующие использования данного инструмента. Каждая организация вправе самостоятельно утверждать такие списки. Достаточно закрепить информацию в Положении по печатям со штампами.

Назначение ответственного по работе со штампами

В каждой компании нужно строго организовать работу со штампами. То же касается и печатей. Лучше такую работу доверить только одному сотруднику. Например, начальнику по делопроизводству. Кандидатуру назначают после того, как руководитель выпускает отдельный приказ. Что входит в обязанности ответственного работника:

Шаблон ОТК

  1. Разработка и внедрение локальных нормативных актов для регламентирования работы со штампами. Необходимо следить за тем, чтобы документы сохраняли свою актуальность.
  2. Уничтожение штампов. Вместе с документальным оформлением процесса.
  3. Передача дополнительных штампов сотрудникам подразделений, которые несут ответственность за данные элементы.
  4. Прием заявок по изготовлению штампов, направление на ответственное хранение.

Как хранить данный инструмент на предприятии

Лучше стараться сделать так, чтобы за хранение отвечала канцелярия. Но такой вариант не всегда становится доступным. Особенно, если штампы необходимы для работы структурных подразделений.

В компании надо завести специальный Журнал по учету печатей со штампами. Чтобы точно знать, какое приспособление и где находится.
Сам журнал является рукописным.

Поскольку работники должны ставить на нем личные подписи.

Ответственным за хранение штампов автоматически признается работник, который расписался за получение. К инструменту не должны получить доступ посторонние лица. Или те, кто в своей работе может обойтись без них. Исключить необходимо и хищение штампов. Рекомендуется использовать для хранения сейф, либо запирающийся шкаф.

О регламенте по штампам в организации

Необходимо издать локальный нормативный акт, чтобы правильно выстроить работу со штампами. Это относится и к печатям. Для решения данной задачи можно использовать простой приказ по основной деятельности, либо инструкции с порядками или правилами. Документы утверждаются генеральным директором. Только после этого они вводятся в действие, для чего оформляется отдельный приказ.

В инструкциях максимально подробно описывают хранение, уничтожение и использование штампов.

Даже после утверждения такие регламенты пересматриваются, минимум – раз в один год. При необходимости в документ вносят актуальные изменения. К штампу ОТК не стоит относиться легкомысленно, ведь он становится важным инструментом для управления в любой организации. Главное – всегда знать, у кого именно находится штамп. И на каких документах, на каких видах продукции его проставляют.

Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Источник: http://PravoDeneg.net/biznes/shtamp-otk-obrazets.html

26. Формы и виды контроля на производстве

Виды контроля отк печати у бригатзвена

Производственныйтехнический контроль качества включаетв себя:

  • входной контроль сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов;

  • пооперационный (межоперационный) контроль продукции и соблюдения установленного технологического режима;

  • систематический контроль состояния оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, весо­вого хозяйства;

  • контроль моделей и опытных образцов;

  • приемочный контроль готовой продукции (деталей, блоков, сборочных единиц, изделий).

Качествопродукции зависит от многих факторов,потому формы, виды, методы и объектыконтроля весьма разнообразны:

27. Виды контроля качества продукции

Качествопродукции зависит от многих факторов,потому формы, виды, методы и объектыконтроля весьма разнообразны. Наиболеерас­пространенные формы отражены нарисунке 6.1

Рисунок6.1 – Классификация видов контролякачества продукции

28. Критерии готовности предприятия к выпуску продукции

Критериемготовности предприятия к выпускупродукции требуемогокачества является наличие:

  • в технологической документации полностью оформленных операций контроля (с указанием фактической полноты и глу­бины контроля во всех контролируемых точках и параметрах, используемых средств измерения, а также с расчетом норм на каждую контрольную операцию);

  • заключения о полном оснащении технологических операций средствами измерения;

  • отметок в маршрутном листе о проверке «первых» деталей;

  • системы учета результатов контроля и выявления дефектов;

  • системы типовых решений для принятия обоснованных дейст­вий по выявленным дефектам;

  • заключения об эффективности системы контроля, действу­ющей в подразделениях предприятия, в том числе соответствие чистоты в зонах, закрепляемых при монтаже и сборке продук­ции, и наличие утвержденной разработчиком программы ис­пытания продукции;

  • заключения о полной комплектации испытательной базы не­обходимым оборудованием и стендами;

  • заключения о выполнении в полном объеме мероприятий, раз­работанных по результатам предшествующих периодических испытаний;

  • оценки эффективности разрабатываемых мероприятий по по­вышению качества продукции.

29. Роль службы контроля. Структурные подразделения отк (на примере знаний по практике)

Деятельностьслужбы технического контроля про­низываетвсе этапы жизненного цикла изделия иносит координиру­ющую роль пообеспечению заданного качества продукции.

30. Основные виды деятельности стк

Основнымивидами деятельности службы техническогоконтро­ля (СТК) на японских фирмахявляются:

  • анализ и организация планирования качества;

  • контроль соответствия качества плановому уровню;

  • инспекция качества.

Анализи организация планирования качества.Этот вид деятельности является однойиз важнейших сторон всеобщего управленияка­чеством. При этом на каждом этапежизненного цикла изделия цели, способыи критерии анализа и планированияразличны.

Так, при пла­нированиипроизводства продукции цели анализа иорганизации пла­нирования СТК сводятсяк оценке информации по рынку даннойпро­дукции, а также к оценке возможностифирмы к выпуску изделий с запланированнымипоказателями качества (с учетоморганизации НИОКР, получения патентов,разработки технологий и т.д.).

Припро­ектировании изделий цели анализаи организации планирования СТК заключаютсяв определении круга потребителей, накоторых рассчита­на предполагаемаяпродукция, а также выявления в процессеэксплуа­тационных испытаний и опытногопроизводства специфических, функ­циональныхи эксплуатационных характеристикизделий (надежности, безопасности,внешнего вида, ремонтопригодности,простоты исполь­зования и др.). Наэтапе основного производства цельанализа и плани­рования качествасостоит в определении соответствияосновных харак­теристик качествапродукции проектным и в устранениинедостатков не только в производственномпроцессе, но и на предшествующих эта­пахжизненного цикла изделия. На этапе сбытапродукции проводится анализ потребительскихсвойств продукции («рыночного качества»)в сравнении с продукцией конкурентови с учетом цены потребления (продажнаяцена, стоимость ремонта, стоимостьзапчастей и пр.).

Контрольсоответствия качества плановому уровню.Работники службы технического контроляведут контроль продукции на всех эта­пахжизненного цикла изделия. Так, на этапепроектирования СТК устанавливаетжесткие правила и критерии определениявозможных пара­метров качества.

Впроцессе производства СТК организуетсистему контроля качества не только нафирме, но и устанавливает четкую связьс соответствующими службами поставщиков.

При реализации продук­ции в задачиСТК входит организация поступленияинформации о на­дежности и долговечностипродукции, а также учет требованийпотре­бителей.

Инспекциякачества.В отличие от контроля инспекция качестваимеет объектом анализа не производство,а товар (продукцию). Деятельность СТКнаправлена не только на замену бракованнойпродук­ции, но и на изъятие (дляпроведения дальнейшего анализа)отдель­ных ее узлов и деталей, являющихсяпричиной брака.

Основными функциямиинспекции являются замер параметровкачества, сравне­ние их со стандартоми выдача заключения по соответствию.

Применя­ются отдельные виды инспекционныхпроверок также и на этапах, пред­шествующихпослепродажному обслуживанию: входнойконтроль, обеспечивающий поступлениев производство материалов и комплектующих;пооперационный контроль, предотвращающийпередачу бра­ка на следующую стадиюпроизводства; приемочный контроль дляоп­ределения качества продукции передее отгрузкой.

?31.Проблемы и недостатки в структуреконтроля качества.

?32.Методы контроля качества, анализ дефектови их причин.

Методыконтроля качества специфичны для каждогоучастка производства и объекта контроля:

  1. Визуальный контроль. Позволяет определить отсутствие дефектов.

  2. Измерение размеров.

  3. Лабораторный анализ. Определение механических физических химических свойств объекта.

  4. Ренгенографические, электротермические, ультрозвуковые, радиоизотопные, лазерные и другие виды контроля относят к приборному виду.

  5. Механические. Испытание на твердость, эластичность и др.

Источник: https://StudFiles.net/preview/1970831/page:7/

Вопрос по правам
Добавить комментарий